KP系列鍋爐對空排氣閥在電站鍋爐系列中起到保護鍋爐壓力作用。原來(lái)一般對空排汽都采用截止閥,閥門(mén)關(guān)閉時(shí),閥芯所承受的壓力很大,容易產(chǎn)生泄露,引起沖蝕,開(kāi)啟時(shí)由于只有一次降壓,不能承受高壓差,往往要產(chǎn)生所謂的汽蝕現象,引起震動(dòng)、噪音大、使閥門(mén)很快損壞,把大量能源浪費掉。根據上述情況,我廠(chǎng)專(zhuān)門(mén)設計研制了KP系列鍋爐對空排氣閥,它是一種新型閥門(mén),能承受高溫(620°)高壓(32MPa)高壓差(排空)。
鍋爐對空排氣閥介紹
對空排汽閥安裝在電站鍋爐汽包和過(guò)熱器集箱上,在鍋爐剛啟動(dòng)和停爐兩種工況中,向大氣排除多余的壓力。當鍋爐起壓時(shí),首先打開(kāi)對空排汽閥泄壓,維持鍋爐正常工作壓力,避免安全閥起跳頻繁。 對空排汽閥的工作條件十分惡劣,起動(dòng)時(shí)往往排出的是汽水混合物,工作狀態(tài)下排出的是全壓狀態(tài)的高溫高壓蒸汽。
鍋爐對空排氣閥工作原理
對空排汽閥采用了套筒多孔式節流方法、具有承受高壓差的特點(diǎn)。閥內件均采用耐高溫、抗磨損和熱硬性好的材料,使用壽命長(cháng)。閥芯由閥籠導向,穩定性好,噪音低。閥座采用無(wú)螺紋結構,拆裝、檢修方便。密封形式采取錐形密封,一方面可以減少局部渦流。另一方面減少了硬顆粒雜質(zhì)停留在密封面上的可能性。同時(shí)閥內件均可拆,大大降低了檢修成本,適用于15~600MW機組。
鍋爐對空排氣閥設計標準
設計制造:ASME B16.34 API 602
檢查與試驗:API 598、JB/T3595
連接端:對接焊:ASME B16.25
法蘭連接:ASME B16.5.
鍋爐對空排氣閥技術(shù)參數
公稱(chēng)通徑:DN50-150mm
公稱(chēng)壓力:PN10.0-25.0mpa
介質(zhì):蒸氣,水。
介質(zhì)溫度:小于等于650攝氏度 。
執行機構:氣動(dòng)執行機構和電動(dòng)執行機構供客戶(hù)選擇 。
無(wú)論氣動(dòng)或電動(dòng)閥,均有手輪機構,當失汽或失電時(shí)可以手動(dòng)操作,不會(huì )使生產(chǎn)過(guò)程中斷。
鍋爐對空排氣閥參數
閥體材質(zhì):WCB、WC9
閥芯閥座材質(zhì):對焊硬質(zhì)合金
閥桿采用38CrMoAI硬氮化處理
節流罩采用不銹鋼硬氮化處理
填料:夾不銹鋼絲柔性石墨
KP系列鍋爐對空排氣閥采用了三套同形式的籠罩,這一形式為消音式結構由普通截止閥的一次降壓為多次降壓,而且可以進(jìn)行調節。這就從根本上解決了噪音大,震動(dòng)大的缺點(diǎn)?;\罩與閥芯、閥座形成節流作用。當閥門(mén)打開(kāi)到10%以上時(shí),即由閥芯與籠罩形成節流,改變了普通閥門(mén)單一的閥芯與閥座節流,沖蝕嚴重、壽命短、調節性能差的缺點(diǎn),閥門(mén)采用上進(jìn)下出,使整個(gè)閥體始終保持在高溫狀態(tài)下,不因排空閥門(mén)的閥座、閥體產(chǎn)生裂紋而失效。為了適應高溫高壓耐腐蝕,主要零件均選用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造,閥芯、閥座采用堆D802(鈷基合金)經(jīng)熱處理、金加工和氣體離子硬氮化處理。
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